在SMT組裝工藝中，我們發現60%—70%的焊接缺陷與印刷質量有關，印刷工業是其重要的一個環節。印刷質量的好壞會直接影響到SMT焊接直通率的高低，在實際生產過程中。因此，有必要對印刷工藝的各個方面進行研究。在影響印刷工藝的各個方面中，鋼網的設計起著舉足輕重的作用。

　　一、一般設計要求：

　　1，網框：框架尺寸根據印刷機的要求而定，以DEK265和MPM UP 3000機型為例，框架尺寸為29ˊ 29ˊ，采用鋁合金，框架型材規格為1.5ˊ 1.5ˊ.

　　2，繃網：采用紅膠+鋁膠帶方式，在鋁框與膠粘接處，須均勻刮上一層保護漆。同時，為保證網板有足夠的張力和良好的平整度，建議不銹 鋼網距網框內側保留25mm-50mm。

　　3，基準點：根據PCB資料提供的大小及形狀按1：1方式開口，并在印刷反面刻半透。在對應坐標處，整塊PCB至少開兩個基準點。

　　4，開口要求：

　　位置及尺寸確保較高開口精度，嚴格按規定開口方式開口。

　　獨立開口尺寸不能太大，寬度不能大于2mm，焊盤尺寸大于2mm的中間需架0.4mm的橋，以免影響網板強度。

　　開口區域必須居中。

　　5，字符：為方便生產，建議在網板左下角或右下角刻上下面的字符：Model;T;Date;網板制作公司名稱。

　　6，網板厚度：為保證焊膏印刷量和焊接質量，網板表面平滑均勻，厚度均勻，網板厚度參照以上表格，網板厚度應以滿足*細間距QFP BGA為前提。

　　如PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0402元件，網板厚度0.12mm;

　　如PCB上有0.5mmQFP和CHIP 0603以上元件，網板厚度0.15mm

　　二、印錫網板開口形狀及尺寸設計要求：

　　1，總原則：

　　依據IPC-7525鋼網設計指南要求，為保證錫膏能順暢地從網板開孔中釋放到PCB焊盤上，在網板的開孔方面，主要依賴于三個因素：

　　(1)面積比/寬厚比面積比>0.66

　　(2)網孔孔壁光滑。尤其是對于間距小于0.5mm的QFP和CSP，制作過程中要求供應商作電拋光處理。

　　(3)以印刷面為上面，網孔下開口應比上開口寬0.01mm或0.02mm，即開口成倒錐形，便于焊膏不效釋放，同時可減少網板清潔次數。

　　通常情況下，SMT元件其網板開口尺寸和形狀與焊盤一致，按1：1方式開口。

　　特殊情況下，一些特別SMT元件，其網板開口尺寸和形狀有特別規定。

　　2，特別SMT元件網板開口

　　2.1，CHIP元件：

　　0603以上CHIP元件，為有效防止錫珠的產生。

　　2.2，SOT89元件：由于焊盤和元件較大

　　焊盤間距小，容易產生錫珠等焊接質量問題。

　　2.3，SOT252元件：由于SOT252有一焊盤很大，容易產生錫珠，且回流焊張力大引起移位。

　　2.4，IC：

　　A 對于標準焊盤設計，PITCH》=0.65mm的IC，開口寬度為焊盤寬度的90%，長度不變。

　　B 對于標準焊盤設計，PITCH《=005mm的IC，由于其PITCH小，容易產生橋連，鋼網開口方式長度方向不變，開口寬度為0.5PITCH，開口寬度為0.25mm。

　　2.5，其他情形：

　　一個焊盤過大，通常一邊大于4mm，另一邊不小于2.5mm時，為防止錫珠的產生以及張力作用引起的移位，網板開口建議采用網格線分割的方式，網格線寬度為0.5mm，網格大小為2mm，可按焊盤大小均分。

　　印膠網板開口形狀及尺寸要求：

　　對簡單PCB組裝采用膠水工藝，優先選用點膠，CHIP、MELF、SOT元件通過網板印膠，IC則盡量采用點膠避免網板刮膠。在此，只給出CHIP，MELF，SOT印膠網板建議開口尺寸，開口形狀。

　　1、網板對角處須開兩對角定位孔，選取FIDUCIAL MARK 點開孔。

　　2、開口均為長條形。

　　三、檢驗方法：

　　(1)通過目測檢查開口居中繃網平整。

　　(2)通過PCB實體核對網板開口正確性。

　　(3)用帶刻度高倍顯微鏡檢驗網板開口長度和寬度以及孔壁和鋼片表面的光滑程度。

　　(4)鋼片厚度通過檢測印錫后焊膏厚度來驗證，即結果驗證。

　　結束語：

　　SMT鋼網印刷如此重機，鋼網設計要求是印刷成功的第一步。由于現代電子元器件的封裝方向發展，對鋼網設計也提出了更高的要求，作為鋼網廠家林川精密一直至力于從源頭設計解決產品質量。歡迎大家來電一起探討。